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喷涂色差原因分析及对策

2016-09-21 点击数:257

喷涂色差原因分析  

• 目视颜色或色差值:ΔELab值与标准色板不符 

  – 标准色板之应用发生错误。(分发之标准色板已有不同程度之色差;或要求以其它对象取代发行之标准件)

出厂涂料色差判定失误。  

使用涂料前,未适当予以搅拌均匀即加以施工喷涂。  

喷涂操作手法之差异(湿喷或干喷)  

喷涂膜厚未达或超过标准规格值。  

涂膜烘烤时问过长,超过工程作业标准书之规定。 

喷涂设备之设定参数已偏离标准工程之管理值。  

涂料补给更新率太低,循环管路有沉积物生成。  

循环管路及循环桶受先前使用涂料残余物之污染。  

 

颜色色差(OFF COLOR) -处理方式  

目视颜色或色差值:ΔELab值与标准色板不符 

双方对标准色板之制订及喷涂过程共同参与确认。
  

启用静置涂料时,对沉淀部份之色料、银粉、珠光粉予以适当地搅拌均匀。  

喷枪空气压、涂料吐出量、涂料泵浦压、喷雾、喷幅大小等,各项施工手法之统一。  

依标准膜厚规格值进行啧涂作业。
  

更换线上涂料时,应彻底清洗循环管路及循环桶。

 

橘子皮(ORANGE PEEL) 

 • 膜表面呈规则橘皮状波浪纹-

原因稀释剂太快干或溶解力不够。
  

喷枪空气压力太高,造成涂料吐出量太少。  

喷枪距离被涂物较远(或时远时近)  

涂料稀释程度不足,粘度太高。 

 

膜表面呈规则橘皮状波浪纹-处理方式  

调整使用之稀释剂,并选用较慢干的稀释剂。 

 – 调节空气压力及涂料吐出量至标准比例。 

 – 依照正常规定之喷涂距离及喷幅面积施工作业。  

涂料稀释至标准之作业秒数范围内。

 

针孔(PINHOLING)  涂膜表层有细小针孔状的细孔出现-原因 

稀释剂选用不当,蒸发速率太快。
  

喷涂过厚过湿,且无足够之湿膜静置时间。
  

漆料搅拌作业不均匀,造成溶剂或空气包覆于漆料中。  

啧涂环境湿气过重,于底漆表面造成水份残留。  

喷枪啧涂距离被涂物过近。  涂膜表层有细小针孔状的细孔出现-处理方式 

使用较慢干、溶解力较强之稀释剂。  

施工操作手法之标准化。
  

避免剧烈摇动漆料,或以空气搅拌漆料致产生过多气泡。  

适当控制施工现场环境之湿度。 

 

起雾(BLUSHING) 涂料干燥后表面呈白雾状而失去应有之光泽原因

稀释剂干燥速率过快,使漆膜过度冷却。  

空气湿度太高。   

喷枪空气压力太大,造成潮湿漆面之冷却效应。  

喷涂过程中对未干之漆面,进行强制干燥之Air喷扫。  涂料干燥后表面呈白雾状而失去应有之光泽处理方式 

喷涂环境空气湿度太高时,予以除湿或停止喷涂。  

条件允许下,可适量地添加防雾剂。  

降低喷枪空气压力大小。
  

避免对刚施工之涂膜,进行多余之强制干燥施工。

 

剥落(ADHESION LOSS & CHIPPING)  局部涂膜附着力降低,并造成漆膜受不当外力时剥落原因 

素材局部表面清洁处理不当。
  

啧涂施工时,表面受它物污染导致附着不良。  

施工素材之原料组成成份更改。   局部涂膜附着力降低,并造成漆膜受不当外力时剥落处理方式 

确实做好素材表面清洗及前处理之转化工程。
  

喷涂作业前可先以IPA(异丙醇)或其它适当溶剂及「去污纱布」擦拭洁净,避免涂膜成形于素材面之脏污部位。  

要求素材供货商主动并提早通知素材配方更改事项。 

 

浮皱(LIFTING)  表面浮胀皱起,且与底层附着紧密度不良而浮皱原因  

当底层涂膜干燥未达适当程度时,即连续喷涂施工,致咬起下层涂膜而造成浮皱现象。  

涂料本身溶剂太强,而易引起下层涂膜之肿涨变形。  

 

表面浮胀皱起,且与底层附着紧密度不良而浮皱处理方式  

在漆膜连续喷涂施工时,需等底层涂膜干燥至适当程度后,才可再进行喷涂。 

溶剂选用改为溶解力较弱类型搭配使用,才不致于产生此现象。

 

垂流(RUNS or SAGS)  涂料未干前向下垂流,而形成表面不平整之涂膜原因 

涂料及稀释剂干燥速率过低。  

啧涂涂膜太厚,或厚度不均匀。
  

稀释剂使用过量造成秒数偏低,形成刚施工附上之涂膜流动性过大。  喷枪空气压力不足或与被涂物间之喷涂距离过近。
  

涂料未干前向下垂流,而形成表面不平整之涂膜处理方式 

调整稀释剂之挥发速度。
  

避免因特殊因素或喷涂手控制不良,造成局部喷涂涂膜太厚。 

以标准之施工手法及规定进行规律一致之喷涂作业。  

 

砂纸痕(SAND-SCRATCH SWELLING)  砂磨部位之研磨痕迹,于涂膜内呈膨涨粗糙化原因 

研磨工程之材料,未按「先粗后细」之顺序逐次换用。  

重涂施工时,选用稀释剂之挥发速度过于缓慢。  砂磨部位之研磨痕迹,于涂膜内呈膨涨粗糙化处理方式 

粗磨工程完毕后,必须以细砂纸均匀修饰被研磨部位。  

重涂施工时,改选用适当挥发速度之稀释剂。

 

油点(CRATERS) 油点原因  

涂膜局部呈现小火山孔开口状凹洞

﹡被涂装件之表面未完全清洁以前或前处理工程结果不良时,即径行施以喷涂作业(例如防锈油脂类、压延油脂类、硅质脱膜剂、蜡质、指纹、脏粒、异物、不规则或不完整前处理皮膜等仍残留于素材表面)   

﹡来自外界环境之污染(如压缩空气管线含水或含油、喷房内之正负压控制不当、空气出风口污染、部品输送带润滑油污染、部品吊挂架之污染、喷漆房内凝结水汽、烤炉内污染、烤炉内热流方向之控制不良等)  

 

油点(CRATERS) –处理方式  

涂膜局部呈现小火山孔开口状凹洞  

﹡确认被涂对象之清洁程度,及前处理工程满足规格之要求(若油脂残留素材时间过久,或含特殊重油脂、硅类物质等,必须加强表面处理清洁工程之程度)   

﹡避免待啧涂对象于施工之准备、运输、及传送过程中,受到环境及人为之再次污染。 

﹡定时、适切、全面性清洁施工设备和整理作业环境。 

﹡部份油点问题可藉抗油点剂之添加予以克服解决。

 

粒点  被涂物表面可见到银粒产生原因  

啧涂太干,银粉易站立。

涂料本身配方不当或溶解错误。

被涂物表面可见到银粒产生处理方式   

溶剂快、慢搭配要得宜。
  

检讨涂料本身配方,银粉浸泡是否完全。  

检讨涂料本身配方,防尘剂选择是否恰当。

 

硬度不足  

涂膜表面以硬度计测试硬度不足原因 

硬化比不足。  

烘烤时间不足。  

烘烤温度不足。  

配方树脂本身硬度不足。
  

 

涂膜表面以硬度计测试硬度不足处理方式 

硬化比调配符合。   

烘烤之时间及温度符合作业条件。  

改变配方树脂之硬度。
  

 

磨痕浮现  涂膜烘烤后研磨,加温照射后,磨痕浮现原因 

涂料本身硬度不够。  

涂膜烘烤温度与时间不足。
  

加促干剂,使涂膜硬化时间加速。  

涂膜烘烤温度与时间符合作业条件。

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